ML-600 Машина для виготовлення мішків з центральним ущільненням і нижнім ущільненням

ML-600 Машина для виготовлення мішків з центральним ущільненням і нижнім ущільненням

Технічні характеристики

Застосовувані матеріали

Композити

Розмір матеріалу

Ширина плівки: 1140 мм; Діаметр рулону: 800 мм

Розмір сумки

Найдовша - 400 мм на подвійний; Максимальна ширина – 600 мм

Розмір фюзеляжу

13000 мм * 2000 мм * 1700 мм

Вага фюзеляжу

7,5т

Швидкість виготовлення сумок

120шт/хв

Детальна інформація про товар

Надійна машина для виготовлення мішків із центральним ущільненням і нижнім ущільненням

У "TheМашина для виготовлення мішків з центральним ущільненням і нижнім ущільненнямспеціально створений для виробництва міцних, компактних підсумків з використанням різноманітних композитних плівкових матеріалів. Розроблена для задоволення потреб у харчовій, фармацевтичній та щоденній хімічній упаковці, ця машина забезпечує стабільну продуктивність запечатування та високошвидкісний вихід для форматів пакетів із центральною та нижньою запечатаністю.

З підтримкою ширини плівки до1140ммі діаметром рулону800мм, машина здатна виробляти мішки до600ммширокі і400ммДовгі на подвійні, ідеально підходять для сумок середнього формату, подушкового типу або з плоским дном. Побудований зі стабільним і компактним вимірювальним фюзеляжем13000 мм × 2000 мм × 1700 ммта зважування7,5 тонн, він забезпечує надійну роботу, оптимізуючи використання виробничого цеху.

Працює на швидкості120 шт/хв, він поєднує в собі ефективність з точністю, що робить його придатним для безперервних середовищ виробництва пакетів великого обсягу.

Особливості

1. Підходить для багатошарових композитних плівок, включаючи алюмінієво-пластикові та ПЕТ/ПЕ структури

2. Типи сумок: центральний ущільнювач (мішки-подушки) і пакети з нижнім ущільненням для універсальних варіантів упаковки

3. Повністю інтегрована механічна, електрична та пневматична система для синхронізованої роботи

4. Керується ПЛК Panasonic, що забезпечує точну автоматизацію та стабільність процесу

5. Усі критичні параметри — швидкість, довжина мішка, температура запаювання, підрахунок, штампування та вихід — відображаються та регулюються за допомогою сенсорного екрану HMI

6. Система розмотування має постійний контроль натягу, ультразвукове наведення полотна та магнітне порошкове гальмо для точної подачі плівки

7. Оснащений автоматичним підрахунком, укладанням і системою сигналізації про несправності в режимі реального часу, що забезпечує надійну роботу та мінімальний час простою