Застосовувані матеріали |
Всі термозварювальні матеріали (включаючи чистий PE) |
Розмір матеріалу |
Ширина плівки: 2400 мм; Діаметр рулону: 1200 мм |
Розмір сумки |
Найдовша - 1300 мм на подвійну; Максимальна ширина – 2400 мм |
Розмір фюзеляжу |
46000 мм * 8300 мм * 3400 мм |
Вага фюзеляжу |
36т |
Швидкість виготовлення сумок |
17*4шт/хв |
НашМашина для формування стерильних рідких пакетівпризначений для ефективного, великомасштабного виробництва асептичної рідкої упаковки, яка в основному використовується в харчовій та інших галузях промисловості на основі рідини.Сумісний з усіма термозварювальними матеріалами, включаючи чистий PE, вона підтримує створення пакетів високої цілісності, призначених для підтримки суворих стандартів гігієни.
При ширині плівки місткість2400ммі діаметром рулону до1200мм, машина вміщує широкоформатні матеріали для безперебійної роботи з високою продуктивністю. Формує підсумки з максимальною шириною 2400 мм і до1300ммпо довжині на подвійне, пропонуючи широку універсальність для різних форматів і обсягів упаковки.
Машина побудована на посиленому промисловому корпусі вимірювального46000 мм × 8300 мм × 3400 мм, загальною вагою36 тонн, що забезпечує структурну стабільність, необхідну для високошвидкісного, безперервного виробництва.
Працюючи на чотирьох синхронізованих виробничих лініях, він забезпечує стабільну продуктивність17 мішківза хвилину на смугу руху, що відповідає вимогам до високої продуктивності, забезпечуючи при цьому чисте, точне та довговічне ущільнення. Незалежно від того, використовується ця машина в харчових або стерильних умовах, вона забезпечує надійну роботу та максимальну ефективність виробництва.
Як ця машина підтримує такий високий рівень чистоти протягом усього процесу формування? Розглянемо докладніше ключові особливості та процеси.
Щоб запобігти потраплянню зовнішнього повітря, пилу або частинок у зону формування, ці машини мають герметичні корпуси. Весь процес формування — від розмотування плівки до герметизації пакета — відбувається в захищеному середовищі, яке запобігає потраплянню забруднюючих речовин у повітря.
Більшість машин для стерильних пакетів оснащені фільтрами HEPA (High Efficiency Particulate Air). Ці фільтри безперервно очищають повітря, що надходить всередину камери, видаляючи понад 99,97% частинок розміром до 0,3 мкм. Це важливо для того, щоб мікроорганізми та пил не осідали на матеріалі пакета.
Перш ніж плівка потрапить у зону формування, вона часто проходить через тунель для ультрафіолетової стерилізації або камеру хімічного туману. Це гарантує, що зовнішня поверхня пакувального матеріалу дезінфікується перед тим, як йому надати форму мішечка.
Сучасні стерильні машини для формування пакетів мінімізують контакт людини з пакетом під час процесу. Автоматизація та роботизовані системи переміщення використовуються для зменшення ручного втручання, яке є поширеним джерелом забруднення.
Усередині формувальної камери повітряний потік під позитивним тиском допомагає виштовхнути будь-які частинки, що містяться в повітрі, і запобігти потраплянню забруднюючих речовин. Цей постійний потік чистого повітря допомагає підтримувати середовище, контрольоване мікробами.
Багато машин оснащені системами CIP/SIP, які дозволяють проводити внутрішнє очищення та стерилізацію без розбирання. Ці системи використовують гарячу воду, пару або хімічні розчини для промивання та стерилізації внутрішніх поверхонь, підтримуючи гігієну між виробничими циклами.
Ущільнювальні частини машини працюють при контрольованих високих температурах, які не тільки формують мішечок, але й створюють стерильний бар'єр, вбиваючи будь-які залишкові мікроби під час процесу герметизації.
Усі компоненти, які контактують з плівкою або рідиною, такі як ролики, насадки або ріжучі інструменти, виготовлені з харчової нержавіючої сталі та призначені для легкого очищення та стерилізації.
Поєднуючи фізичні бар'єри, фільтрацію повітря, етапи стерилізації та автоматизацію, машина для формування стерильних пакетів гарантує, що кожен пакет формується в середовищі, вільному від забруднення.