Застосовувані матеріали |
Композити |
Розмір матеріалу |
Ширина плівки: 1320 мм; Діаметр рулону: 800 мм |
Розмір сумки |
Найдовша - 400 мм на подвійний; Максимальна ширина – 600 мм |
Розмір фюзеляжу |
15600 мм * 2600 мм * 1860 мм |
Вага фюзеляжу |
7,8т |
Швидкість виготовлення сумок |
150шт/хв |
Створений для швидкості, цейМашина для виготовлення тристоронніх герметичних пакетівДосягає чудової продуктивності 150 шт./хв, що робить його одним із найшвидших рішень для виробництва пакетів із боковим ущільненням. Він оснащений вдосконаленим контролем температури та прецизійними сервоприводами для забезпечення герметичних, стабільних ущільнень навіть під час безперервної високошвидкісної роботи. Незалежно від того, чи використовується вона для пакетиків з їжею, медичної упаковки чи пакетів для хімічних продуктів, ця високошвидкісна лінія виробництва пакетів забезпечує чудову ефективність, скорочення часу простою та чудову стабільність продукту. Це розумний вибір для виробників, які шукають повністю оптимізований та автоматизований робочий процес виробництва пакетів.
У цьому обладнанні використовується кроковий двигун для керування подачею та розтягуванням блискавки, забезпечуючи точну подачу та розташування блискавки та стабільну якість сумки. Крім того, він оснащений пристроєм сигналізації несправностей, який може автоматично виявляти ненормальні умови всередині обладнання та видавати сигнал тривоги, тим самим підвищуючи ефективність та безпеку виробництва.
ML-600 може виробляти тристоронні герметичні пакети, придатні для пакування порошків, гранул, твердих речовин і предметів різної форми. Він також може виробляти стоячі підсумки для більшої зручності. Крім того, його можна використовувати для виробництва пакетів на блискавці, які забезпечують чудову герметичність і є багаторазовими.
1. Підходить для композитних матеріалів
2. Типи сумок: тристоронній ущільнювач, чохол-стійка та сумка на блискавці
3. Система об'єднує механічні, електричні та пневматичні компоненти
4. Оснащений ПЛК Panasonic для керування системою
5. Усі параметри, такі як швидкість, довжина мішка, температура, підрахунок, штампування та обсяг транспортування готової продукції, відображаються на сенсорному екрані
6. Система розмотування має постійний контроль натягу, ультразвукове наведення полотна та магнітне порошкове гальмо